随着物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术快速发展并与医药、化工企业渗透融合，面向数字化转型的生产设备管理面临管理方法缺失、管理能力不足、数据模型开发应用水平待提升等问题。在此背景下，医药、化工企业的设备管理急需进行Quan面的数字化转型。

        医药、化工行业属于典型的流程制造布局，属于重资产行业，行业企业设备的现代化水平日益提高，正朝着自动化、智能化、复杂化、精密化的方向发展。并且其设备管理还有行业的特殊要求，比如在医药行业，生产过程需要符合GMP要求，新版GMP有110处涉及到了设备，在新版GMP的第五章还专门对设备的全生命周期管理提出了要求。在化工行业，EHS管理体系也有专门的设备设施管理程序。

一、化工、医药企业设备管理现状解读——生产设备管理普遍存在问题：

1.基础管理不健全

点巡检标准、润滑标准、维修技术标准和维修操作标准不规范，备品备件定额缺实或不准确。

2.设备档案不完整

设备管理信息混乱，无法掌握企业Quan面的设备信息。可能存在编码规则不统一，信息不完整，资料不及时更新，缺乏设备全过程资料信息。

3.设备维修策略比较保守

• 仍停留在计划性检修较多，还很难做到状态检修，临时性、非计划停运等现象频发，设备故障隐患闭环率低。

• 仍然通过传统的巡视等，对设备状态跟踪不到位、不及时、不Quan面，往往是事后发现。

• 保养工作杂乱无章，规章制度形同虚设。

• 缺陷定位不准确、措施不得当，存在推诿、延期等现象。

4.备品备件库存量不合理

经常会存在急需的关键零部件没有库存，而仓库存放了过量的普通备品配件。备件库存资源积压，造成企业成本大幅增加。备品备件和设备关联度不高，备品备件采购的及时性、经济性不高。

5.设备利用率低、难以发现真实原因

• 数据的质量差，太多数据错误

• 缺乏有效共享机制，数据完整性差

• 缺乏有效管理机制，数据利用率低

6.设备维修维护成本高，难以找到降低成本的有效措施

设备缺乏标准作业检修规程，对安全、过程工序执行随意性强， 设备成本及效益、利用率等关注低。

7.设备运行数据采集不及时、不完整

• 设备厂商不同，接口形式多样

• 老旧设备没有接口，国外设备不开放接口

• 数据采集技术限制，采集的数据不完整

二、医药、化工企业设备管理金蝶云·星空应用方案

金蝶医药、化工企业设备管理系统就是以Zui少的代价，延长设备良性运行周期，降低资产的更新费用和续增资本，从而降低Zhi造成本，提高企业竞争力。

金蝶医药、化工企业设备管理系统的目标是建立以工单为He心，以标准作业为基础，以主动性预防维护策略为前提的设备管理体系，并Zui终大幅度提高设备的可动率。

• 以工单为业务运作的He心单据，把对设备的日常保养，计划检修，故障处理等业务全程记录，作为设备维修保养、工艺改进及运行维护成本分析的依据，并Zui终自动生成设备全生命周期台账。

• 引入标准作业概念，把对设备进行的细部作业从工艺、物料、人员、工具、是否需要外包服务五个纬度进行详细定义，建立设备维修保养的知识库，实现设备维修保养的过程标准化。

• 借助金蝶云·星空生产管理计划引擎，自动生成备品备件采购计划。并且通过与星空完全一体化的采购管理和全局库存管理，实现采购过程的透明化及合理的库存量控制。

金蝶医药、化工企业设备管理系统主要功能模块包括：设备档案、维修作业、预防计划、安全管理、备件计划、设备数据采集、故障及成本分析、维修资源等，其中设备档案是设备管理的He心基础数据，维修的执行主要依托和围绕于工单这条业务主线实现。

截止到目前，已经有众多的医药、化工企业选择了与金蝶云星空一体化的设备管理解决方案。