机械工业是国民经济的技术装备供应工业,素有“工业的心脏”之称。“中国制造2025”提出大力推进由制造大国向制造强国的转变,数字技术的兴起,正推动着制造业数字化和智能化的转型。金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践,帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变,组装成为产品,使其增值。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车和造船及其配件加工生产等。总之只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
机械制造行业的主要特点:离散为主、流程为辅、装配是重点
机械制造业的基本加工过程是把原材料进行切割,大部分属于多种原材料并行加工,经过车、铣、刨、磨或钣金成型等工艺,成为零部件,然后组装为成品的装配式、复杂多步骤生产。
机械设备产品结构和工艺复杂、设计过程变更频繁,生产主要以离散加工为主、流程为辅、装配为重点,全局自动化程度较低。在研发设计、销售、生产组织和设备维护等方面存在诸多挑战。在个性化定制已成为行业重要趋势情况下,进一步加剧了企业生产运作的复杂度。
按单定制,边产边研,变更频繁
按订单定制生产过程,存在边设计、边采购和边生产情况,订单计划制定和任务分解工作量大,任务执行进度跟进困难;客户需求与设计的频繁变更,进一步加剧了计划难度,交期难以控制;
网状工艺路线,排程与调度困难
产品结构和工艺复杂,生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间,每个生产任务对同一车间能力的需求不同,计划员排产难度和工作量较大;
全局自动化程度低,劳动密集
以自动化生产设备或生产单元作为加工中心,依赖操作工人经验,作业标准化和质量一致性难以保证,计时计件工资计算统计复杂;
工艺与制程设备繁杂,设备维护难度高
制程设备繁杂,备品备件种类多,日常维护、保养、润滑和点检工作繁重,设备异常多发导致生产进度失控;
金蝶云·星空机械行业解决方案源于庞大行业客户的最佳实践,针对机械行业业务特性和发展趋势,提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案,帮助客户完善从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品全生命周期管理,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。
规范研发过程,提升研发设计效率
支持基于IPD研发管理模式,提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题,并为ERP提供完整、准确的基础数据,实现研发-采购-制造-服务的高效协同;
可视化排产与负荷分析,实现米青准调度
提供基于有限产能约束的排产工具,优化资源分配,实时了解资源负荷情况,及时发现瓶颈,从而提升资源利用效率、降低排产难度;
进度、质量与成本监控,打造透明工厂
提供各类数据采集工具,及时获取生产过程中进度、质量和工时数据,并采用云计算、大数据等技术,对业务数据进行实时分析与监控,实现数字化运营;
互联互通,提升设备利用率
深度融合IT与OT技术,打通信息系统与底层设备之间的通路,实时采集与监控设备运行,通过预测性维护减少设备异常停机,提升设备利用效率。
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